高純氮氣發(fā)生器在使用工作過(guò)程中由于工作環(huán)境、操作方法等種種原因，其技術(shù)狀況必然會(huì )發(fā)生某些變化，可能影響設備的性能，甚至誘發(fā)設備故障及事故。因此，操作人員必須了解設備的常見(jiàn)故障及解決方法，才能及時(shí)發(fā)現和排除這些隱患，對已產(chǎn)生的故障及時(shí)維修才能保證儀器設備的正常運行。為了便于故障分析和處理，該產(chǎn)品的常見(jiàn)故障大體可分為以下幾類(lèi)：
 

　　1.當氮氣部份壓力達不到設定值時(shí)，先觀(guān)察流量表，如流量顯示較平時(shí)偏大，基本可斷定整個(gè)體系有漏氣點(diǎn)。
 

　　處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氮氣出口用密封螺帽封緊，開(kāi)啟電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點(diǎn)，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現象。
 

　　2.當空氣部份壓力達不到設定值時(shí)，頻繁啟動(dòng)時(shí)，可能存在漏氣。
 

　　處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將出口用密封螺帽封緊，開(kāi)啟電源，當壓力上升，空壓機停止工作后觀(guān)察空壓機是否會(huì )在30分鐘內再次啟動(dòng)，如果空壓機未在短時(shí)間內啟動(dòng)，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。

 

　　氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見(jiàn)原因。以下是對一些大型軸承常見(jiàn)損壞原因的分析及相應的解決方法，以延長(cháng)軸承的使用壽命。
 

　　1.偏心率：偏心率、傾斜度或過(guò)大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
 

　　2.潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統，定期適當補充或更換潤滑劑。
 

　　4.電流：當軸承旋轉時(shí)，帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過(guò)合適的聚酯連接件流過(guò)軸承。
 

　　3.操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當的操作、安裝和拆卸工具。
 

　　5.生銹和腐蝕：與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
 

　　6.外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統。
 

　　以上就是高純氮氣發(fā)生器常見(jiàn)故障和解決方法，它的各種優(yōu)勢在很多行業(yè)都有著(zhù)廣泛的應用，我們必須更加注意了解產(chǎn)品的知識，才能在以后的操作過(guò)程中更加的得心應手，希望以上內容對大家有所幫助。